የእኛ የመመሪያ መርሆ የደንበኞቹን የመጀመሪያ ንድፍ ማክበር የማምረት አቅማችንን በመጠቀም የደንበኞችን ዝርዝር ሁኔታ የሚያሟሉ PCBs መፍጠር ነው። በዋናው ንድፍ ላይ የሚደረጉ ማናቸውም ለውጦች ከደንበኛው የጽሁፍ ፈቃድ ያስፈልጋቸዋል። የማምረቻ ድልድል ሲቀበሉ፣ MI መሐንዲሶች በደንበኛው የቀረቡትን ሰነዶች እና መረጃዎች በሙሉ በጥንቃቄ ይመረምራሉ። በተጨማሪም በደንበኛው መረጃ እና በማምረት አቅማችን መካከል ያሉ ልዩነቶችን ይለያሉ። የደንበኞቹን የንድፍ አላማዎች እና የምርት መስፈርቶች ሙሉ በሙሉ መረዳት በጣም አስፈላጊ ነው, ሁሉም መስፈርቶች በግልጽ የተቀመጡ እና ተግባራዊ መሆናቸውን ማረጋገጥ.
የደንበኞችን ዲዛይን ማመቻቸት የተለያዩ ደረጃዎችን ማለትም ቁልል መንደፍ፣የቁፋሮውን መጠን ማስተካከል፣የመዳብ መስመሮችን ማስፋት፣የሽያጭ ማስክ መስኮትን ማስፋት፣በመስኮቱ ላይ ያሉ ቁምፊዎችን ማስተካከል እና የአቀማመጥ ዲዛይን ማከናወንን ያካትታል። እነዚህ ማሻሻያዎች ከሁለቱም የምርት ፍላጎቶች እና ከደንበኛው ትክክለኛ የንድፍ ውሂብ ጋር እንዲጣጣሙ የተደረጉ ናቸው።
PCB የማምረት ሂደት
የመሰብሰቢያ ክፍል
አጠቃላይ ቢሮ
ፒሲቢ (የታተመ የወረዳ ሰሌዳ) የመፍጠር ሂደት በሰፊው ወደ ብዙ ደረጃዎች ሊከፋፈል ይችላል ፣ እያንዳንዱም የተለያዩ የምርት ቴክኒኮችን ያካትታል። በቦርዱ መዋቅር ላይ በመመስረት ሂደቱ እንደሚለያይ ማወቅ አስፈላጊ ነው. የሚከተሉት ደረጃዎች የባለብዙ-ንብርብር PCB አጠቃላይ ሂደቱን ይዘረዝራሉ፡
1. መቁረጥ፡- ይህ አጠቃቀሙን ከፍ ለማድረግ ሉሆቹን መቁረጥን ያካትታል።
የቁስ ማከማቻ
Prepreg የመቁረጫ ማሽኖች
2. Inner Layer Production: ይህ እርምጃ በዋናነት የ PCB ውስጣዊ ዑደት ለመፍጠር ነው.
- ቅድመ-ህክምና፡ ይህ የ PCB substrate ገጽን ማጽዳት እና ማናቸውንም የገጽታ ብክለት ማስወገድን ያካትታል።
- Lamination: እዚህ, አንድ ደረቅ ፊልም በ PCB substrate ገጽ ላይ ተጣብቋል, ለቀጣይ ምስል ማስተላለፍ ያዘጋጃል.
- መጋለጥ: የተሸፈነው ንጣፍ ልዩ መሳሪያዎችን በመጠቀም ለአልትራቫዮሌት ጨረር ይጋለጣል, ይህም የንጥረቱን ምስል ወደ ደረቅ ፊልም ያስተላልፋል.
- የተጋለጠው ንጣፍ ተዘጋጅቷል, ተቀርጿል እና ፊልሙ ይወገዳል, የውስጠኛው የንብርብር ቦርድ ማምረት ያበቃል.
የጠርዝ ፕላኒንግ ማሽን
LDI
3. የውስጥ ምርመራ፡- ይህ ደረጃ በዋናነት የቦርድ ዑደቶችን ለመፈተሽ እና ለመጠገን ነው።
- AOI የጨረር ቅኝት የፒሲቢ ቦርድ ምስልን ከጥሩ ጥራት ቦርድ መረጃ ጋር በማነፃፀር በቦርዱ ምስል ላይ ያሉ ክፍተቶችን እና ጉድለቶችን የመሳሰሉ ጉድለቶችን ለመለየት ይጠቅማል። - በAOI የተገኙ ማናቸውም ጉድለቶች በሚመለከታቸው ሰራተኞች ይጠገናሉ።
አውቶማቲክ ላሚንግ ማሽን
4. Lamination: በርካታ የውስጥ ንብርብሮችን ወደ አንድ ቦርድ የማዋሃድ ሂደት.
- ብራውኒንግ፡- ይህ እርምጃ በቦርዱ እና በሬንጅ መካከል ያለውን ትስስር ያሻሽላል እና የመዳብ ወለልን እርጥበት ያሻሽላል።
- Riveting: ይህ የውስጠኛውን የንብርብር ሰሌዳን ከተዛማጅ ፒፒ ጋር ለማጣመር ፒፒን ወደ ተስማሚ መጠን መቁረጥን ያካትታል።
- ሙቀት መጫን: ንብርብሮቹ በሙቀት-ተጭነው ወደ አንድ ነጠላ ክፍል የተጠናከሩ ናቸው.
የቫኩም ሙቅ ማተሚያ ማሽን
መሰርሰሪያ ማሽን
ቁፋሮ ክፍል
5. ቁፋሮ፡ መሰርሰሪያ ማሽን በቦርዱ ላይ እንደ ደንበኛ መስፈርት የተለያዩ ዲያሜትሮች እና መጠን ያላቸው ቀዳዳዎችን ለመፍጠር ይጠቅማል። እነዚህ ቀዳዳዎች ተከታይ ፕለጊን ማቀናበርን ያመቻቻሉ እና ከቦርዱ ላይ ያለውን ሙቀት ለማስወገድ ይረዳሉ.
አውቶማቲክ መስመጥ የመዳብ ሽቦ
ራስ-ሰር የፕላቲንግ ንድፍ መስመር
የቫኩም ማሳመሪያ ማሽን
6. የመጀመሪያ ደረጃ የመዳብ ሽፋን፡ በቦርዱ ላይ የተቆፈሩት ጉድጓዶች በሁሉም የቦርድ እርከኖች ላይ መንቀሳቀስን ለማረጋገጥ በመዳብ ተሸፍነዋል።
- ማረም፡- ይህ እርምጃ ደካማ የመዳብ ሽፋንን ለመከላከል በቦርዱ ቀዳዳ ጠርዝ ላይ ያሉትን ቦርሶች ማስወገድን ያካትታል።
- ሙጫ ማስወገድ፡- በጥቃቅን ማሳከክ ወቅት መጣበቅን ለማሻሻል በቀዳዳው ውስጥ የሚገኙ ማናቸውም ሙጫዎች ይወገዳሉ።
- ቀዳዳ የመዳብ ንጣፍ: ይህ እርምጃ በሁሉም የቦርድ ንብርብሮች ላይ መንቀሳቀስን ያረጋግጣል እና የነሐስ ውፍረት ይጨምራል።
አኦአይ
የሲሲዲ አሰላለፍ
መጋገር Solder መቋቋም
7. Outer Layer Processing፡- ይህ ሂደት በመጀመሪያው ደረጃ ከውስጣዊው የንብርብር ሂደት ጋር ተመሳሳይነት ያለው ሲሆን ተከታዩን የወረዳ መፍጠርን ለማመቻቸት ነው።
- ቅድመ-ህክምና፡- የቦርዱ ወለል ደረቅ ፊልም መጣበቅን ለመጨመር በምርጫ፣ በመፍጨት እና በማድረቅ ይጸዳል።
- ላሜኔሽን፡- ለቀጣይ የምስል ሽግግር ዝግጅት ደረቅ ፊልም ከ PCB substrate ወለል ጋር ተጣብቋል።
- መጋለጥ: የ UV ብርሃን መጋለጥ በቦርዱ ላይ ያለው ደረቅ ፊልም ወደ ፖሊሜራይዝድ እና ፖሊመሪዝድ ሁኔታ እንዲገባ ያደርገዋል.
- ልማት: ያልተጣራ ደረቅ ፊልም ይሟሟል, ክፍተት ይተዋል.
የሽያጭ ጭንብል ማጠሪያ መስመር
የሐር ማያ ገጽ አታሚ
HASL ማሽን
8. ሁለተኛ ደረጃ የመዳብ ሽፋን, ማሳከክ, AOI
- ሁለተኛ ደረጃ የመዳብ ፕላስቲንግ፡- ስርዓተ-ጥለት ኤሌክትሮፕላስቲንግ እና የኬሚካል መዳብ አተገባበር የሚከናወነው በደረቁ ፊልም ባልተሸፈኑ ጉድጓዶች ውስጥ ነው። ይህ እርምጃ በተጨማሪ ኮንዳክሽን እና የመዳብ ውፍረትን ይጨምራል፣ በመቀጠልም በመስመሮቹ እና በቆርቆሮው ወቅት የመስመሮችን ትክክለኛነት ለመጠበቅ በቆርቆሮ መትከልን ያካትታል።
- ማሳከክ: በውጫዊው ደረቅ ፊልም (እርጥብ ፊልም) ውስጥ ያለው የመሠረቱ መዳብ በፊልም ማራገፍ, ማሳከክ እና በቆርቆሮ ማስወገጃ ሂደቶች ይወገዳል, የውጭውን ዑደት ያጠናቅቃል.
- ውጫዊ ንብርብር AOI፡ ልክ እንደ AOI ውስጠኛ ሽፋን፣ AOI የጨረር ቅኝት ጉድለት ያለበትን ቦታ ለመለየት ጥቅም ላይ ይውላል፣ ከዚያም በሚመለከተው አካል ይጠግናል።
የሚበር ፒን ሙከራ
ማዞሪያ ክፍል 1
መንገድ ክፍል 2
9. የሽያጭ ማስክ አፕሊኬሽን፡ ይህ እርምጃ ቦርዱን ለመጠበቅ እና ኦክሳይድን እና ሌሎች ጉዳዮችን ለመከላከል የሽያጭ ማስክን መጠቀምን ያካትታል።
- ቅድመ-ህክምና፡ ቦርዱ ኦክሳይድን ለማስወገድ እና የመዳብ ወለልን ሸካራነት ለመጨመር ኮምከር እና ለአልትራሳውንድ እጥበት ይደረጋል።
- ማተም፡ የሽያጭ ተከላካይ ቀለም የ PCB ሰሌዳን መሸፈን የማይፈልጉትን ቦታዎች ለመሸፈን ያገለግላል, መከላከያ እና መከላከያ ያቀርባል.
- ቅድመ-መጋገር: በተሸጠው ጭንብል ቀለም ውስጥ ያለው ፈሳሽ ደርቋል, እና ቀለም ለመጋለጥ ዝግጅት ላይ ጠንከር ያለ ነው.
- መጋለጥ፡ የ UV መብራት የሚሸጠውን ጭንብል ቀለም ለመፈወስ ጥቅም ላይ ይውላል፣ በዚህም ምክንያት ከፍተኛ ሞለኪውላር ፖሊመር በፎቶሰንሲቲቭ ፖሊሜራይዜሽን እንዲፈጠር ያደርጋል።
- ልማት: ባልተሸፈነው ቀለም ውስጥ የሶዲየም ካርቦኔት መፍትሄ ይወገዳል.
- ድህረ-መጋገሪያ: ቀለሙ ሙሉ በሙሉ ተጠናክሯል.
V-የተቆረጠ ማሽን
የቋሚ መሳሪያዎች ሙከራ
10. የጽሑፍ ማተም፡- ይህ ደረጃ በቀጣይ የሽያጭ ሂደቶች ወቅት በቀላሉ ለማጣቀሻ በ PCB ሰሌዳ ላይ ጽሑፍ ማተምን ያካትታል።
- መልቀም: የቦርዱ ገጽ ኦክሳይድን ለማስወገድ እና የማተሚያውን ቀለም መጣበቅን ለማሻሻል ይጸዳል።
- ጽሑፍ ማተም: የሚፈለገው ጽሑፍ ታትሟል ለቀጣይ የመገጣጠም ሂደቶችን ለማመቻቸት.
ራስ-ሰር ኢ-ፍተሻ ማሽን
11.Surface Treatment፡- በራቁ የመዳብ ሳህን ዝገትን እና ኦክሳይድን ለመከላከል የደንበኞችን ፍላጎት (እንደ ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) ላይ በመመርኮዝ የገጽታ ህክምናን ያካሂዳል።
12.ቦርድ ፕሮፋይል: ቦርዱ በደንበኛው መስፈርቶች መሰረት ቅርጽ አለው, የ SMT ን መለጠፍ እና መሰብሰብን ማመቻቸት.
AVI የመመርመሪያ ማሽን
13. ኤሌክትሪካል ሙከራ፡- ክፍት ወይም አጭር ዑደቶችን ለመለየት እና ለመከላከል የቦርዱ ዑደት ቀጣይነት ይሞከራል።
14. የመጨረሻ ጥራት ማረጋገጫ (FQC): ሁሉንም ሂደቶች ከጨረሱ በኋላ አጠቃላይ ምርመራ ይካሄዳል.
አውቶማቲክ የቦርድ ማጠቢያ ማሽን
FQC
የማሸጊያ ክፍል
15. ማሸግ እና ማጓጓዣ፡- የተጠናቀቁት PCB ሰሌዳዎች በቫኩም የታሸጉ፣ ለጭነት የታሸጉ እና ለደንበኛው የሚደርሱ ናቸው።